Razvoj kalupa ili izrada kalupa proces je transformacije dizajna proizvoda u fizički proizvodni alat. Cijeli proces je međusobno povezan i može se podijeliti u sljedeće faze:
Analiza proizvoda i potvrda dizajna
Ovo je polazna točka za sve radove. Proizvođač kalupa mora temeljito komunicirati s klijentom kako bi u potpunosti razumio funkcije proizvoda, zahtjeve za izgledom, korištene materijale (kao što su PP, ABS, PS, itd.) i očekivani obujam proizvodnje. Ključno je provesti analizu proizvodnosti proizvoda, kao što je provjera potkopavanja koja otežavaju vađenje iz kalupa, je li debljina stijenke ujednačena i jesu li potrebna rebra za pojačanje kako bi se spriječila deformacija. Cilj ove faze je osigurati da sam dizajn proizvoda bude prikladan za učinkovitu proizvodnju kroz izradu kalupa, izbjegavajući prenošenje grešaka u dizajnu u kasnije faze i izazivanje velikih troškova modifikacije.
Dizajn kalupa
Nakon potvrde 3D podataka proizvoda, dizajner kalupa počinje s radom. Ovdje se ne radi samo o repliciranju oblika proizvoda, već o osmišljavanju načina "rastavljanja" proizvoda tako da se može glatko oblikovati i ukloniti iz čelika. Glavni zadaci uključuju:
Dizajn rastavne površine
Određivanje mjesta gdje se kalup odvaja temeljni je koncept kalupa, koji izravno utječe na izgled proizvoda (hoće li biti linija kalupljenja) i lakoću vađenja iz kalupa.
Dizajn šupljine i jezgre: Oni čine vanjski oblik i unutarnju šupljinu proizvoda.
Dizajn sustava zatvarača: Ovaj dizajn određuje kanale (vodilice, vrata) kroz koje rastaljena plastika teče u šupljinu. Njegova kvaliteta izravno utječe na kvalitetu punjenja, izgled i učinkovitost proizvodnje.
Dizajn sustava za hlađenje: Ovaj dizajn uključuje vodene kanale unutar kalupne ploče za brzo hlađenje plastike, skraćujući ciklus kalupljenja. To je ključno za učinkovitost proizvodnje.
Dizajn sustava za izbacivanje: Ovaj plan opisuje kako će ohlađeni proizvod biti glatko izbačen iz kalupa.
Dizajn ventilacijskog sustava: Ovaj sustav uklanja zrak iz šupljine tijekom plastičnog punjenja, sprječavajući opekotine ili nedostatke materijala u proizvodu.
Nakon što je dizajn kalupa dovršen, obično se provodi analiza protoka kalupa. Računalne simulacije procesa punjenja, držanja i hlađenja plastike unutar kalupa koriste se za predviđanje i optimiziranje mogućih nedostataka.
