Na temelju različitih metoda kalupljenja, kalupi za obradu plastike mogu se klasificirati u različite tipove koji odgovaraju različitim zahtjevima procesa. To uglavnom uključuje kalupe za injekcijsko prešanje, kalupe za ekstruziju, kalupe za vakuumsko oblikovanje i kalupe za prešanje od polistirena visoke -gustoće.
Kalupi za brizganje plastike: Ovo su najčešće korišteni kalupi za brizganje u proizvodnji termoplastičnih dijelova. Odgovarajuća oprema za obradu kalupa za brizganje plastike je stroj za brizganje plastike. Plastika se prvo zagrijava i topi u bačvi za grijanje na dnu stroja za brizganje. Zatim, pokretan vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu za ubrizgavanje i sustav zatvarača kalupa. Plastika se hladi i stvrdnjava, a proizvod se zatim vadi iz kalupa. Njegova se struktura obično sastoji od komponenti za kalupljenje, sustava zatvarača, komponenti za vođenje, mehanizma za izbacivanje, sustava za kontrolu temperature, ventilacijskog sustava i potpornih komponenti. Materijal za proizvodnju obično su čelični moduli od plastičnog kalupa, s uobičajenim materijalima uključujući ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik i brzo-čelik. Brizganje je obično prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Plastični proizvodi proizvedeni injekcijskim prešanjem iznimno su raznoliki, od robe svakodnevne potrošnje do složenih strojeva, električnih uređaja i dijelova za prijevoz. To je najčešće korištena metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.
Plastični kalupi za kompresiju uključuju dvije strukturne vrste: kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje. Oni se prvenstveno koriste za oblikovanje termoreaktivne plastike, a odgovarajuća oprema je stroj za kompresijsko kalupljenje. Kod kompresijskog kalupljenja, na temelju svojstava plastike, kalup se zagrijava do temperature kalupljenja (općenito 103 stupnja –108 stupnjeva), zatim se odmjereni prah za kompresijsko kalupljenje stavlja u šupljinu kalupa i komoru za punjenje. Kalup je zatvoren, a plastika omekšava i teče pod visokom toplinom i pritiskom, skrućujući se i stvrdnjavajući nakon određenog vremena kako bi se dobio željeni oblik proizvoda. Brizganje se razlikuje od kompresijskog prešanja po tome što ima odvojenu komoru za punjenje. Prije kalupljenja, kalup se zatvara, a plastika se prethodno zagrijava i postaje viskozna u komori za punjenje. Pod pritiskom se zatim ekstrudira u šupljinu kalupa i stvrdnjava da bi se formirao konačni proizvod. Kompresijski kalupi se također koriste za oblikovanje određenih posebnih termoplasta, kao što su --teško topljivi termoplasti (npr. polivinil fluorid) obrasci (hladno prešanje), visoko{13}}optičke-leće od smole i blago pjenasti automobilski upravljači od nitroceluloze. Kompresijski kalupi se uglavnom sastoje od šupljine, šupljine za dovod, mehanizma za vođenje, komponenti za izbacivanje i sustava grijanja. Kalupi za injekcijsko ubrizgavanje naširoko se koriste u kapsuliranju električnih komponenti. Materijali koji se koriste u proizvodnji kompresijskih kalupa u osnovi su isti kao oni koji se koriste u kalupima za injekcijsko prešanje.
Kalupi za ekstruziju plastike vrsta su kalupa koji se koristi za oblikovanje i proizvodnju plastičnih proizvoda kontinuiranog{0}}oblika. Nazivaju se i glavama za ekstruziju, naširoko se koriste u obradi cijevi, šipki, monofilamenata, listova, filmova, žica i kabelskih omotača i profila. Odgovarajuća proizvodna oprema je ekstruder za plastiku. Načelo je da se čvrsta plastika topi i plastificira pod zagrijavanjem i pritiskom rotirajućeg puža ekstrudera, a zatim prolazi kroz matricu specifičnog oblika kako bi se formirao kontinuirani plastični proizvod s istim poprečnim -presjekom kao matrica. Glavni materijali korišteni u njihovoj proizvodnji uključuju ugljični konstrukcijski čelik i alate od legure. Neki kalupi za istiskivanje također imaju materijale -otporne na habanje kao što je dijamant ugrađen u dijelove koji zahtijevaju otpornost na habanje. Procesi ekstruzije obično su primjenjivi samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda, a njihova se struktura značajno razlikuje od injekcijskih kalupa i kompresijskih kalupa.
Kalupi za puhanje plastike koriste se za oblikovanje šupljih plastičnih spremnika (kao što su boce za piće, spremnici za dnevno pakiranje kemijskih proizvoda i druge vrste pakiranja). Metode puhanja, temeljene na njihovim načelima procesa, uglavnom uključuju ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje, injekcijsko rastezljivo puhanje (obično poznato kao "injektirano rastezljivo puhanje"), više-slojno puhanje i puhanje limova. Oprema koja se koristi za puhanje šupljih proizvoda obično se naziva stroj za puhanje plastike. Puhanje je prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Kalupi za puhanje imaju relativno jednostavnu strukturu, a korišteni materijali su uglavnom karbonska vlakna.
Plastični kalupi za vakuumsko oblikovanje su kalupi koji se koriste za oblikovanje jednostavnih plastičnih proizvoda od plastičnih listova ili ploča. Načelo uključuje korištenje vakuumskog oblikovanja ili prešanja komprimiranim zrakom za deformiranje plastične folije ili ploče, koja je fiksirana na konkavni ili konveksni kalup, a zatim se lijepi na šupljinu kalupa kako bi se dobio željeni proizvod. Uglavnom se koriste u proizvodnji ambalaže za dnevne potrepštine, hranu i igračke. Budući da kalupi za vakuumsko oblikovanje rade pri niskom tlaku, često su izrađeni od lijevanog aluminija ili nemetalnih materijala, što rezultira relativno jednostavnom strukturom.
Kalupi od -stiropora visoke ekspanzije su kalupi koji se koriste za oblikovanje različitih oblika pjenastih plastičnih materijala za pakiranje od ekspandiranog polistirena (materijal-nalik kuglicama koji se sastoji od polistirena i sredstva za pjenjenje). Načelo je da se ekspandirajući polistiren može-oblikovati parom unutar kalupa. Postoje dvije vrste: jednostavni ručni kalupi i kalupi od pjenaste plastike tipa hidraulične preše-. Oni se uglavnom koriste za proizvodnju industrijskih proizvoda za pakiranje. Materijali korišteni za proizvodnju ovih kalupa uključuju lijevani aluminij, nehrđajući čelik i broncu.
